在生產(chǎn)過程中，由于列管冷凝器的管板受水分沖刷、氣蝕和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行維修，管板內(nèi)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使其它冷凝器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗(yàn)設(shè)備維修情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能維修完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。

　　通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對(duì)列管冷凝器的保護(hù)，這樣不但治理了設(shè)備存在的焊縫和砂眼問題，避開了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕設(shè)備金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護(hù)金屬表面。
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