列管冷凝器是現階段運用較多的一種換熱設備，要想獲得理想的冷凝成效，設備本身的品質要好，今天小編就來和大家介紹下在制造時需要掌握的一些技術要點。

　　從構造特性看來，設備制造過程中的關鍵所在控制殼體制造的圓度、平行度和兩邊面的平面度；另外也要查驗管板與殼體、換熱管焊接后的形變等等，以保障整臺設備的制造品質。

　　在制造過程中，要控制好其殼體的圓度和平行度，它的優劣將關系到管束能否裝進和達到設備的性能指標。為了保持這一總體目標，在生產加工的時候要依照有關規范嚴格控制各節封頭的開料尺寸，在開料時可按直徑容許上誤差10mm的標準明確開料、刨邊尺寸，促使各節筒體板直線偏差不大于2mm。

　　生產加工制做列管式冷凝器外殼的時候，無論是縱焊接還是環焊接要選用GTAW打底、SMAW內層焊接，SAW蓋面的焊接技術。那樣才可以既能夠減少焊接形變、又能夠上升工效；并且要求他們的是否對口錯邊量不大于0.5mm。在實際制造過程中，為了減少大打孔移交焊接時造成的列管冷凝器殼體形變，提議選用不一樣K形坡口對接焊縫，并在焊前先往筒身體側安裝撐圓工服，焊接時選用TIG方法。

　　當其外殼符合規定以外，還要完成管板和折流板的生產加工，這兒管板管孔的生產加工能夠選用數控鉆床轉孔來進行，這類方法利于嚴格控制管孔直經、水平度及管孔間隔，為穿管帶來便捷；而管板和折流板的轉孔方位與穿管方位保持一樣。設備中折流板的生產加工要求也挺多，一方面使得其直徑尺寸符合要求，一方面也要達到冷卻器的性能指標。

　　管束與殼體的組裝是列管式冷凝器制造過程中控制的關鍵點之一，因為換熱管總數多，凈重大，假如將管束穿好后裝進筒感受很艱難，且容易毀壞換熱管。因而在實際工程施工過程中，要先將固定不動側管板、支撐桿、定距管和折流板，并以梅花形將一部分換熱管先穿進；隨后調節好折流板與管板的同軸度，并讓管束具有曲剛度，再將管束裝進殼內，以后再穿剩下的換熱管。

　　此外，還將關系到設置中每個構件之間的焊接，包含水管與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等，可以選用恰當的方法完成，并完成氣密性試驗，以免出現泄漏情況。